封箱機的故障各式各樣，如果排除一些常見的故障，就必須要對其元件了解的同時，掌握更多的故障解決方法才是重點。這里和大家分享封箱機幾種常見的故障以及排除方法。
第一，封箱完成后，膠帶折角出現打褶情況。
（1）機頭上面的膠帶沒有固定好。    解決辦法：將機頭的膠帶拉力調小一點。
（2）輸送帶兩邊的速度不一樣。      解決辦法：調整輸送帶兩邊速度直至一致。
（3）膠帶的拉力調整的過大。        解決辦法：調整機頭，讓膠帶的拉力變得柔和一點
（4）切刀和滾輪的動作不協調。      解決辦法：調整切刀和滾輪間的距離，達到切刀切斷后滾輪馬上開始壓平膠帶動作。
第二，連續封箱后，偶爾會出現膠帶頭貼不到滾輪上導致無法完成封箱的情況。　　
（1）刀片位置不合理。         解決辦法：可以將刀片的位置往后調，讓膠帶頭留得長一些。
（2）滾輪的支架高度不合理。   解決辦法：可以將滾輪的支架高度調整到合理的位置，既保證膠帶可以貼在滾輪上，又不影響封箱動作的平穩。
第三，封箱過程中箱子跑偏，導致膠帶不能均勻地分布在兩個折蓋上，影響封箱效果。　　
（1）上下兩條傳送帶的速度不一樣。     解決辦法：用戶只需將兩條傳送帶的速度調到一致即可。
（2）皮帶支架的螺栓間距過大。         解決辦法是將支架的螺栓調小些。為了保證調試后的穩定性，還可以在螺栓上加裝固定用的螺帽。　
　
第四，自動封箱機膠帶折角處出現小尾巴，影響封箱效果。　
滾輪調節得過低造成的。     解決辦法：將滾輪調高一些。　

第五，切刀有時會出現繃斷的情況，而且切刀上經常留有膠帶的殘膠，進而出現切不斷膠帶的情況。　
切刀繃斷的情況主要是膠帶拉力太大造成的，可以將拉力調小解決這一問題。切刀上留有殘膠，主要是不經常擦拭切刀造成的。維護人員可以每天用天鈉水或煤油擦拭切刀，以達到去除殘膠的效果。另外，企業在選擇膠帶時要盡量選擇品質好的膠帶，這對切刀壽命的延長也起著非常重要的作用。
  封箱機出現的這些故障，都是經常會出現，只有很好地做好保養工作，才能為企業提供更大的利潤。

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