打包帶是自動封箱機的消耗型包裝材料，其使用也比普遍。總之生活水平的提高，就催生了包裝市場，其發展速度也非常驚人。使用打包帶捆扎時，不論使用哪種打包方法，打包帶的兩端都必須互相搭接，而搭接處所能承受拉力（負荷），一般都小于材料本身。因此，使用打包帶捆扎物品后，在運輸、儲存過程中，除非是人為的剪、割、摩擦外，打包帶的斷裂（散包）往往發生在打包帶的搭接處。這里就和大家分享下自動封箱機的故障問題。
第一，使用自動封箱機過程中打包帶搭接拉力受影響的因素？
塑料打包帶的搭接拉力，除受打包帶本身性能影響，更受打包器具及打包操作工藝的影響，如手工打包時，搭扣越長，制造搭扣的材質越硬，卡鉗的齒數越多，即使使用相同規格的打包帶，其搭接拉力會明顯提高。又如機械打包時，搭接面積大，搭接時的溫度高，搭接時熱熔的時間長，都有利于提高打包帶的搭接拉力，而這些工藝條件又受用戶打包使用的機器類型、機器性能的影響。而且，目前國內使用打包帶的企業，并不具備同一類型打包器具的條件，因此，若在標準中規定“搭接拉力”指標，所測量數據也不具備重復性和對比性。為此，需要我們進一步探討、研究后再決定。
第二，我們來看看自動封箱機在使用過程中，出現送帶不到位的可能存在原因：
①杠桿拉簧力量太小或太大，適當調整滾輪壓力；
②頂桿位置太高，在非退帶情況下，頂桿與杠桿間應保持0.3mm的間隙。若因為調整不當，頂桿始終頂在杠桿上，且頂力大，就易引起送帶不到位的現象；
③帶頭劈裂，帶頭劈裂后在帶道內運行不暢容易導致送帶不到位；
④帶倉儲帶量少，帶倉內沒有足夠的帶子；
⑤壓帶板太低，壓帶板是為穿帶方便而設置的。但如果將其調得太低而與擺桿底面間隙太小，以至影響到帶子自由進退，就會產生送帶不到位，此時就將壓帶板適當提高。
另外，自動封箱機廠家在使用時會出現送帶不到位的原因，表現形式為杠桿拉簧、頂桿位置、帶頭劈裂，壓帶板太低等。
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