在我們常見的自動封箱機中，也有封箱帶這樣的結構，然而封箱帶也會出現各種故障，如何才能合理應對，并且在自動封箱機的工作間隙，好好維護，封箱帶的壽命和效率，都會有所增加的，這里就和大家分享下封箱機的封箱帶維護技巧。
首先，是自動封箱機常見的封箱帶故障——不自動送帶的解決方案：
·送帶長度控制的電位器在零位。送帶長度控制電位器在前面板開關牌上左起第二個位置。順時針方向調整，則出帶長度長反之則短；如果在零位置則不出帶。
·自動封箱機穿帶不正確。打開自動封箱機右門，按照說明書第五頁上標明的“穿帶過程法”或右門內惻的穿帶示意圖，正確穿帶。
·上下分機內有異物。自動封箱機長期使用，又未能及時清潔與保養，致使自動封箱機內積有贓物，使送帶不順暢自如，應多作清潔保養。
·送帶滾輪間隙不正確。一對送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關重要，間隙的調整參照說明書第10頁之說明。仔細調整，調至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05~1mm時即可。
·自動封箱機廠家電磁鐵工作不正常。電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常，應檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使子彈頭不能活動自如。
·選用的PP封箱帶太厚或太薄。因PP封箱帶生產廠家有很多，厚度也不一致，應按要求選用；如不可能請按照說明書第十頁之方法，仔細調整送退帶滾輪之間隙。

然后，是自動封箱機封箱帶卡帶故障處理，當帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時，就是卡帶了，如何避免和排除呢？
①拆開六角螺帽的墊圈。
②開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉上些。
③取下連接軸心，將上輪機拿起，取出卡住物。
④依以上c-b-a方式裝配復原。
⑤注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙。　　

后，給大家介紹自動封箱機的封箱帶在捆緊后不切帶的原因及排除方法：
·松緊調整的太緊，排除方法：調松。
·打滑片或者打滑皮帶有油，皆位于松緊調整附近，排除方法：必須拆下擦掉油。
·皮帶太緊，排除方法：將皮帶傳動座往下下調些，或將馬達往后調些即可。
·退帶滾輪間隙太大，排除方法：改用薄的帶子。
所以封箱機中封箱帶的故障會直接影響到產品的包裝質量和生產效率，必須要在出現故障中快速處理。

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